为摸清竹纤维代塑技术在汽车内饰领域的投产落地情况，掌握新材料批量生产工艺、产品应用及质量安全现状，进一步夯实汽车零部件安全保障基础，近日，柳州市市场监管局联合柳州市质检中心，深入辖区汽车内饰零部件生产企业开展走访，重点摸排竹纤维内饰产品投产情况、合规标准及实际应用安全状况。
汽车产业是柳州“10+N”现代化工业体系的核心支柱产业，汽车内饰“以竹代塑”产业是本地汽车产业绿色转型的重要创新方向，契合全市产业提质升级总体布局。当地优质竹类资源储量丰富，且坐拥体系完善、配套成熟的汽车零部件产业链，为竹纤维环保材料替代传统塑料、规模化应用于汽车内饰生产，筑牢了资源与产业双重支撑。
（走访团队了解“以竹代塑”材料生产技术情况）
目前，竹纤维代塑技术仍处于市场应用推广初期，整体产业化落地规模有限，仅少量企业完成技术适配并开展小批量试点生产。现阶段，竹纤维环保材料已成功替代部分传统塑料材质，尝试应用于部分量产车型的汽车后备箱饰板等内饰零部件，为柳州汽车内饰轻量化、低碳化、绿色化升级积累了宝贵的一线实践经验。
本次走访聚焦产业落地投产核心，详细了解企业竹纤维新材料的量产工艺成熟度、生产线适配改造情况、小批量投产规模以及市场配套应用范围。走访团队严格对标国家汽车内饰行业规范，梳理产品各项核心性能指标，全面掌握现阶段产品投产的实际水平，保障上市产品安全合规、性能稳定，为后续技术规模化投产、产业化推广夯实坚实基础。
走访期间，走访团队严格对标国家标准，重点核查以竹代塑材料燃烧特性等关键安全参数，排查行车潜在安全风险，同时严查生产环节中铬、溴、汞等禁用有害物质的管控情况，坚守产品安全与环保双重底线。
（走访团队在生产一线检查“以竹代塑”汽车内饰产品质量安全情况）
下一步，柳州市市场监管局、柳州市质检中心将常态化开展企业走访，持续跟进竹纤维代塑技术迭代与市场落地情况，精准破解新材料量产过程中的难点堵点。依托本地资源与产业优势，持续优化新材料生产应用体系，在严守质量安全底线的前提下，加速“以竹代塑”技术规模化普及，全力推动柳州汽车产业绿色低碳高质量发展。
